石墨特點及石墨熱彎模具

石墨是晶體結構介于原子晶體、金屬晶體和分子晶體之間的一種屬六方或三方晶系的過渡型晶體的自然元素礦物。石墨加工企業(yè)指出，與金剛石和以美籍華裔礦物學家趙景德姓氏命名的趙擊石等成同質多象。在晶體中同層碳原子間以sp2雜化形成共價鍵,每個碳原子與另外三個碳原子相聯(lián),六個碳原子在同一平面上形成正六邊形的環(huán),伸展形成片層結構。 在同一平面的碳原子還各剩下一個p軌道,它們互相重疊,形成離域的π鍵電子在晶格中能自由移動,可以被激發(fā),所以石墨有金屬光澤,能導電、傳熱。由于層與層間距離大,結合力小,各層可以滑動,所以石墨的密度比金剛石小,質軟并有滑膩感?；液?不透明固體,密度2.25g/cm3,熔點3652℃,沸點4827℃,硬度?；瘜W性質穩(wěn)定,耐腐蝕,同酸、堿等藥劑不易發(fā)生反應。687℃在氧氣中燃燒生成二氧化碳?？杀粡娧趸瘎┤鐫庀跛?、高錳酸鉀等氧化成有機酸?？捎米骺鼓?、潤滑劑,高純度石墨用作原子反應堆中的中子減速劑,還可用于制造坩堝、電極、電刷、干電池、石墨纖維、換熱器、冷卻器、電弧爐、弧光燈、鉛筆的筆芯等。
       玻璃熱彎模具使用石墨材料來制作，不僅大大降低了生產成本，模具加工難度也大大的降低。模具本體為實心，材質為石墨主材料，模具本體為石墨質凹字型矩形體，模腔為預設的曲面。其中，模腔和推板經精拋光加工，模具本體厚度為5至30毫米。有效保證了高溫下的材質穩(wěn)定和尺寸的一致性，提高了產品的成品率和良品率。
石墨熱彎模具的制造流程：
第一步:
       需要選擇合適的石墨材料，盡量選擇石墨純度高和石墨密度高的，否則高溫熱彎的時候模具很容易氧化和塌陷，這樣加工熱彎的時候不會產生氧化現(xiàn)象，也不會發(fā)生氣泡洞洞的現(xiàn)象，還一個就是模具的壽命會大大的提高。
第二步:
        石墨材料在切料房切好了之后進入CNC電腦鑼加工中心進行成型雕刻，碳素CNC電腦鑼需加工速度快，精度高。此種模具熱壓出來的產品精度，是可以達到新品發(fā)布會上公布的0.025mm的熱彎加工精度的。
第三步:
         模具成型之后就可以拿到拋光機上進行最后的石墨拋光，拋光完成，經過三次元檢測儀尺寸檢驗，即可投入生產。
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