石墨模具的壓裂和磨損如何影響模具壽命的？

    石墨模具的磨損構成尺度超差，  這種損壞方法是由于模具本身的制造工藝和燒結工藝構成的。 模具制造宜選用磨削的方法加工，前進模具表面的光潔度，降低金屬熔液與石墨的粘連程度。 胎體粉的成分也是構成金屬薄膜與石墨粘連的要素之一。由于鐵是強脫碳劑；假設胎體是鐵基的，在胎體和模具之間會產(chǎn)生劇烈的反應和溶解現(xiàn)象，產(chǎn)生胎體熔液和石墨粘連，損壞石墨模具。 建議在燒結鐵基胎體時，在刀頭和模具表面刷強效的脫模劑，削減在卸模時的模具粘連現(xiàn)象，降低損壞程度，前進模具的運用壽數(shù)。

     石墨模具擊打損壞，這種損壞類型多為規(guī)劃不合理，脫模不方便；和模具抗熱震性能不強導致的。材料的抗熱震能力，常用其抗熱震能力因數(shù)F來表征。 

    石墨模具的壓裂，與熱壓模具卡緊不牢，壓力降不勻有關。由于熱壓燒結工人的業(yè)務水平和職業(yè)道德良莠不齊，裝模水平距離較大；建議每月定時訓練工人裝模注意事項，將模具費用乘系數(shù)查核進工人工資。 其他，模具的壓裂損壞還與石墨材料的電阻率有關。模具的電阻率一同也表征材料的石墨化程度，與熱導率成必定比例關系，電阻率越低熱導率越高；升溫越快；因為石墨材料的強度隨溫度的升高而增強，1000℃時石墨的強度比室溫約添加20%，所以選用電阻率低的石墨材料，熱壓時間短升溫快；與刀頭接觸的石墨模具強度很快升高，不容易產(chǎn)生壓裂現(xiàn)象。一同熱壓燒結時間縮短，節(jié)省燒結成本；氧化時間削減，氧化損壞率下降，模具運用次數(shù)添加。