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石墨模具產生淬火裂紋該如何解決?

作者:jcshimo 發(fā)布時間:2021-01-30 08:52:43

  石墨模具在淬火后發(fā)生裂紋是石墨模具熱處理過程中的最大缺點,將使加工好的石墨模具報廢,使出產和經濟造成很大丟失。

  (1)預防辦法

  1)嚴格控制石墨模具原材料的內在質量

  2)改進鍛造和球化退火工藝,消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物,改進球化組織的均勻性。、

  3)在機械加工后或冷塑變形后的石墨模具應進行去應力退火(>600℃)后再進行加熱淬火。

  4)對形狀雜亂的石墨模具應選用石棉堵塞螺紋孔,包扎危險截面和薄壁處,并選用分級淬火或等溫淬火。

  5)返修或翻新石墨模具時需進行退火或高溫回火。

  6)石墨模具在淬火加熱時應采取預熱,冷卻時采取預冷辦法,并挑選適宜淬火介質。

  7)應嚴格控制淬火加熱溫度和時刻,防止石墨模具過熱和過燒。

  8)石墨模具淬火后應及時回火,保溫時刻要充沛,高合金雜亂石墨模具應回火2-3次。

  9)挑選正確的磨削工藝和適宜的砂輪。

  10)改進石墨模具電火花加工工藝,并進行去應力回火。

  (2)發(fā)生的原因

  1)石墨模具淬火加熱溫度過高發(fā)生過熱或過燒。

  2)石墨模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。

  3)石墨模具熱處理操作不妥(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質挑選不妥、冷卻溫度過低、冷卻時刻過長等)。

  4)石墨模具形狀雜亂、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等,使熱應力和組織應力過大。

  5)石墨模具材料存在嚴重的網(wǎng)狀碳化物偏析。

  6)石墨模具淬火后回火不及時或回火保溫時刻缺乏。

  7)石墨模具返修淬火加熱時,未經中心退火而再次加熱淬火。

  8)石墨模具熱處理的,磨削工藝不妥。

  9)石墨模具熱處理后電火花加工時,硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。  

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