石墨坩堝的燒結進程

    石墨坩堝的熱加工進程稱為燒結。壓坯中的金屬粉末，在燒結進程中，因為高溫效果，金屬原子的振幅加大，經過粘性活動、蒸發(fā)與凝聚、體積分散、外表分散、晶界分散、塑性活動等效果，使接觸面上有更多的原子進入原子效果力的范圍，構成粘結面，導致再結晶與晶粒長大，構成金屬網狀結構體，使燒結體的強度添加、電阻降低。石墨坩堝的燒結屬互不熔系固相燒結。

   在石墨坩堝中，因為金屬含量不同(30-90%),燒結溫度也不同。金屬含量較低的石墨坩堝，主要靠粘結劑焦化聯(lián)結。金屬粉末不能構成網狀結構，但參加導電。

   燒結的技能關鍵主要有:a)是燒結的最高溫度。一般選用金屬的絕對熔點溫度的2/3-4/5,溫度指數a = 0.67-0.8。過燒與欠燒均影響產品質量。延伸高溫保溫時刻，能夠恰當降低燒結溫度,但時刻的影響不如溫度大。b)是防止制品氧化，銅氧化后電阻將添加，燒結時應采取維護性措施。c)是升溫速度，對粘結劑含量較高的產品，為防止燒結開裂,應操控升溫速度。

   氣體維護燒結

   石墨坩堝在國際上已普遍選用在維護氣氛中燒結，我國粉末冶金行業(yè)也選用該法。

   選用的維護性氣氛有:純氫、分解氨（氧一氮混合氣體）、煤氣、碳氫化合物的轉化氣 (H2、CO的混合氣體)等。上述氣體不只起到維護效果,還可對氧化物進行復原。

   選用氣氛維護時，一般均選用網帶式接連燒結爐。為了削減造價，意大利EBN公司 選用在特別的密封燒結箱中燒結。這種燒結箱，底部設備一個進氣口，中心為多孔式隔板,其上放置產品，箱頂部有一個微壓排氣孔。當箱中產生一定壓力后自動敞開放出氣體。燒結箱尺寸為長900mm;寬400mm;高800mn^氣體為純氫，加熱方法為電熱。