高純石墨坩堝耐高溫生產(chǎn)

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電爐石墨坩堝除渣、除氣和精煉
    A、 添加劑對于熔化金屬的作用
    1、 生成保護性覆蓋層，避免氧化。
    2、 有助于去除氣體和固體雜質。
    3、 調整合金化學成份，改善鑄造性能和基本組織。
    4、 保證熔渣柔軟、蓬松，而不堅硬、粘稠。
    B、 石墨坩堝精煉除渣方法
    1、按制造商的說明，使用添加劑。只加入要求的最少量，完成除渣。為了延長坩堝的使用壽命，僅在澆鑄前加入精煉劑，坩堝內至少應有1/3容量的熔化金屬。
    2、 每天工作結束時，應清潔坩堝，清除粘渣。因為，未使用的清渣劑將會滲入熔渣，擴散進坩堝，增加精煉劑侵蝕的危險。
    3、 坩堝與精煉劑反應的速度是與溫度成比例的，坩堝過熱將會嚴重地縮短使用壽命。
    4、 流動性好的精煉劑將會穿過坩堝壁，在氧氣和燃燒氣體中，從外面攻擊坩堝，氣泡的釉面和較大的深坑是這種侵蝕的象征。
    5、 石墨坩堝外面的精煉劑溢出或飛濺會產(chǎn)生同樣的后果。
    C、 澆鑄方法
    1、 一旦金屬液達到所要求的鑄造溫度，并且按要求進行了除渣和除氣，就應盡快地澆鑄。
    2、 不建議金屬液在坩堝中長時間保溫，這會縮短坩堝的使用壽命和降低冶金質量。
    3、 讓石墨坩堝處于澆鑄位置，繼續(xù)加熱，是不好的操作。這會導致吸氣，金屬燒損，坩堝壁腐蝕不均勻，提前損壞。
    4、 當從大的傾轉坩堝爐倒出少量的金屬時，在下一次澆注之間，坩堝應恢復至垂直的位置。
    5、 特別注意：當坩堝盛有熔化金屬時，搬運坩堝的設備必須牢固而且一直適當?shù)闹污釄宓撞俊?br />     3、 熔渣的形成
    A、 熔渣產(chǎn)生于金屬熔池，為了消除液體金屬中的污染物、氧化物和夾雜物， 進行精煉處理，部分熔渣粘附在坩堝壁上。
    B、 剛剛形成時，熔渣是相當軟的和容易去除的。當熔渣保留下來時，它們就變得極其堅硬和難以去除。
    C、 石墨坩堝壁上多層的熔渣將會抑制坩堝的性能，而且是坩堝提前損壞的最常見原因之一。
    4、中頻爐石墨坩堝和電爐石墨坩堝 清潔方法
    A、 正確的清除熔渣是非常重要的。
    B、 在首次加熱后，當坩堝還熱時，應當徹底刮掉熔渣。

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